Arbetsmiljö Över 1 000 nya hänglås har höjt säkerheten vid tillfälliga stopp hos robotar och andra maskiner på IMI Hydronic i Annelund utanför Herrljunga.

Hänglåsen gör att bara den som har behörighet kan ta sig in i en maskin.

– Det viktiga är att hindra hastig åtkomst. Det ska ta en stund att ta sig in i maskinen så att du är medveten om vart du är på väg och hinner tänka till, säger skyddsombudet och klubbordföranden Mats Palm, som i över ett år har jobbat med att höja maskinsäkerheten i företagets produktion (se faktaruta).

Av 300 anställda på verkstadsgolvet arbetar cirka 100 direkt med robotar, resten håller på med bland annat montering, service och underhåll.

”På en maskin hittade vi femton olika nödstopp, men det var svårt att förstå vad de stoppade.”

Efter att den brittiska koncernledningen beslutat att minska antalet klämolyckor bland de 12 000 anställda runt om i världen inleddes arbetet med riskanalyser.

Så upptäcktes problem med nödstoppen: De behövs när någon fastnat med kläder i en roterande maskindel, när handen eller foten klämts, när man kommit i kontakt med elektrisk utrustning. Eller när någon utför service i en maskin som är stoppad, och den går i gång.

– På en maskin hittade vi femton olika nödstopp, men det var svårt att förstå vad de stoppade, berättar Mats Palm.

Analysen visade att först hade en svarv installerats, med tre nödstopp. Bredvid hade ställts en pelarborrmaskin med två nödstopp. Sedan tillkom en robot, med sina nödstopp. Och en pallväxlare. Alla inhägnade bakom samma grindar, sammankopplade till en enda cell.

– Problemet var att man lagt till olika delar utan att se resultatet som en enhet. Den elektriker som kopplade in svarven var inte densamme som kopplade in pelarborrmaskinen.

Numera jobbar företaget med LOTO-scheman – LOTO står för Lock Out, Tag Out. När maskinen stoppats hålls den låst (Lock) med ett hänglås på den strömbrytare, hydraulpump eller tryckluftsventil som måste vara på för att maskinen ska gå. Ett anslag – en ”Tag” – talar om att maskinen är stoppad. Nu finns mer än 200 LOTO-scheman för olika maskiner.

Säkerheten vid maskinerna har ökats genom att bygga bort möjligheten till mänskliga fel. Som att båda händerna måste vara på borrmaskinens manöverpanel när den rörliga del där borrstålet sitter ska flyttas.

– Vid inköp av nya maskiner är kravet att den som arbetar inte ska kunna komma i kontakt med någon rörlig del. Vi har hög­re krav än CE-märkningen, säger Tomas Götlind, chef för Hälsa och säkerhet.

Han är med vid alla inköp, en ny maskin ska signeras av Hälsa och Säkerhet för att få startas.

– Det är viktigt att vi är inne i processerna och med från början, arbetsmiljöarbetet ska inte vara någon sidovagn.

Tomas Götlind kan konstatera att det ger utdelning – och ibland extra utgifter: 5 maj i år beställde han smörgåstårtor för 20 000 kronor till de anställda för att det gått 1 000 dagar sedan det inträffade en olycka med frånvaro minst en dag.

Blanketten som räddar liv

En viktig del i det förebyggande arbets­miljöarbetet är rapporteringen om vad som kan bli olyckor. Utgångspunkten är en egen­tillverkad blankett för rapport av ”potentiella olyckor”. Där finns en ruta att kryssa i för tillbud. Men även en ruta för observation.

Vad är skillnaden?

– Ser man att något tungt ramlat ned från en hylla men ingen träffats, så är det ett tillbud. Ser man något tungt som står så att det kan ramla ner, är det en observation, berättar Mats Palm.
– Det gäller att få reda på vad som händer innan det har hänt.

Dessutom finns ”Safety alert” dit olyckor och tillbud i koncernens övriga fabriker rapporteras direkt, med bild.

– Ett bra utbyte, vi rapporterar själva dit. En gång släppte huvudet på en hammare, det flög iväg men träffade ingen. Numera sätter vi själva i stift som håller huvudet på plats.